其共性的要求有以下几方面：
1、工装夹具加工应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。
2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。
3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。
4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。
先编制数控程序保证加工车门模块的正反两套 Z 型定位支架间的高度落差与加工模块预留精基准平台和支撑平台高度落差保持一致，然后将车门模块自然固定在 Z 型定位支架上，再通过编制数控程序铣削来保证模块支撑柱子Z 向高度落差 ( 即修精基准) ，用杠杆表进行检测。模块的一面加工后将模块拆除反转放置，安装另一套 Z 型定位支架，采用同样方法对模块另一面进行加工。
夹具的发展历程,大约可以分为三个阶段:个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,使得加工过程进一步提和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
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