工件在夹具中应完全定位，且工件的基准相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。由于数控机床具有连续多型面自动加工的特点，所以对数控机床夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
在批量不大的生产条件下，工件的种类和规格多，而机床品种和数量却有限。采用机床夹具，可使机床“一机多能”。如在普通铣床上安装夹具，可以铣削成形表面。在车床床鞍上安装镗模，可进行箱体孔系加工等。使用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧又可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。根据加工条件，还可设计防护装置，确保操作者安全。
冲压加工工艺对于模具的生产加工能够起到很大的帮助，但是操作过程中冲压模具会发生磨损的情况，那有什么很好的方法可以去处理呢?下面小编给大家整理几点有效的处理方法分享给大家：
1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。
2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。
3、尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
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