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晟立鑫(图)-冲压治具价格-冲压治具

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工装夹具设计的一般步骤:1、分析构件设计图纸,确定构件的装配方案。2、在进行分析的基础上,提出夹具设计任务是。设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。

3、设计人员根据任务书的要求,构思夹具的结构方案,并绘制草图,这是设计人员的重要步骤,包括以下几个任务。

①选择夹具的设计基准。

②设计各零件的定位方式及夹紧方法。

③夹具主体设计。

④完成设计草图。







为了避免在使用中,因外力负载变化和机械振动的影响,设计时,将中间铰接点,略偏于其它两铰接点连线的内侧,以确保在大夹紧力的情况下,始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。 夹紧力是指夹具在锁定位置,不产生机械变形的情况下,压头对工件的大压紧力,此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座近的位置。压头对工件的压力不常数,它随压头在力臂上的不同位置而变,当远离安装座时,夹紧力减小。

模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量,比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度,而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中,影响到收缩率的因素又有哪些呢?由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定,因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力;②树脂温度;③模具温度;④浇口截面积;⑤注射时间;⑥冷却时间;⑦塑件壁厚;⑧增强材料含量;⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩,影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。