夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。夹具的优点：特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
夹具的作用：1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可一次性夹持多个零件的夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。3、可避免不必要的操作。4、保证了加工精度。5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。
工件在夹具中应完全定位，且工件的基准相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。由于数控机床具有连续多型面自动加工的特点，所以对数控机床夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
为了避免在使用中，因外力负载变化和机械振动的影响，设计时，将中间铰接点，略偏于其它两铰接点连线的内侧，以确保在大夹紧力的情况下，始终保持夹具机构锁定在稳定状态而不松脱。 夹紧力是指夹具在锁定位置，不产生机械变形的情况下，压头对工件的大压紧力，此压紧力产生于压头在力臂上调至距离安装座近的位置。压头对工件的压力不常数，它随压头在力臂上的不同位置而变，当远离安装座时，夹紧力减小。
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