其共性的要求有以下几方面：
1、工装夹具加工应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。
2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。
3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。
4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。
工装夹具加工设计的技术条件：
这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。
1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。
2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或尺寸。
3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。
4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。
考虑到工装夹具规划要注意的问题的一起，还要坚持以下工装检具规划的基本原则： 1、满足运用进程中工件定位的稳定性和可靠性 2、有满足的承载或夹持力度以确保工件在工装夹具上进行的加工进程 3、满足装夹进程中简略与快速操作 4、易损零件必须是能够快速替换的结构，条件充分时好不需要运用其它工具进行 5、满足夹具在调整或替换进程中重复定位的可靠性 6、尽可能的避免结构杂乱、本钱昂贵。
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