工装夹具加工设计的技术条件：
这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。
1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。
2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或尺寸。
3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。
4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。
刀具选择。在模块加工中，合理的刀具角度对切削力的大小、切削热变形、表面粗糙度都至关重要。本文选用整体合金的 Ｒ 角铣刀，此类刀具特点是:
①超细晶粒硬质合金基体；
②采用 45°螺旋角，且为了增加排屑空间，常采用 2 刃或 4 刃铣刀;
③底刃 Ｒ 角设计，刀柄较短，增加切削强度，刃口极其锋利，以减少挤压加工，以免产热变形;
④精加工或侧壁加工时都必须采用锋利的铝合金的硬质合金球头刀或立铣刀。
为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1- 2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens(杰金斯)公司的球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。
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