超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强；
2、空气压力过大；
3、超声波焊接机上模下压力过大；
4、熔接时间过长；
5、上模(HORN)能量扩大比率太大；
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。
超声波焊接机保养时要注意什么呢?
使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。
工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。
长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。
焊头、底模和工件应始终保持清洁。
应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。
定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。
每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。
选择合适的超声波清洗机频率要注意的事项
超声空化阈值与超声波频率密切相关。频率越高，空化阀越高。换句话说，超声清洗机越低，产生空化越容易，液体在低频下的压缩和稀疏效应越长，气泡在崩塌前就能长大，从而增加空化强度，有利于清洗效果。
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