在工业领域，自动化设备对低时延这一性能的苛刻，云计算仍然稍显不足。工业系统检测、控制、执行的实时性高，部分场景实时性要求在10ms以内，如果数据分析和控制逻辑全部在云端实现，则难以满足业务要求。也因此，边缘计算正成为云计算不可或缺的重要补充，利用边缘节点用以减少网络等待时间。
技术融合为制造商提供了通往工业4.0的路线。在新的工业革命中，不同的工业自动化系统将共享资源并发挥协同作用。为了保持先进地位，制造企业将不得不利用现有技术，加速技术实施并释放新的价值来源。毕竟，进入下一阶段的自动化更多是逐步升级，而技术仍是创新的主要动力。
非标自动化设备制造厂的质量控管
首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。应该参照标准零件的强度，同时也不能忽视零部件的耐久度，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。
任何机械包括非标自动化设备的基本调试技巧都是"横平、竖直、同心".首先不管调试任何一个产品,我们都要了解它的特性,和客户的技术要求。
1)了解产品特性(包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等)。
2)将零件(包含标准件和非标加工件)擦拭干净,将部分的零件挑出来,从的零部件开始组装调试。组装过程中应该检查测量所装部件的精度,确保横平、竖直、同心度问题。
3.)对于单气缸推拉或升降部分,应保证拉要到位,推也要到位,并且不能有异常阻力。
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