影响自动化设备率运行的主要因素！
1.设备突停与空转损失
设备突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
2.速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
影响自动化设备运行的主要因素！1.废次品修理损失由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。2.设备开工损失就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。3.设备故障损失这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。4.设备生产调整损失（或非计划时间损失）这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
非标自动化设计的流程和注意事项有以下几点
一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括:设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括:设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行确定。
七、设计开发
由技术部工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家的标准)
选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
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