自动化非标设备的回收周期之所以这么长,原因主要是下面这几个:
1、自动化非标设备投入成本比较高
在这当中有人力上的投入,时间上投入以及其他的材料费,制造科研费用等等。
2、需要有比较高的科技水平
部分产品设计机器的时候比较困难,又要求具备一定的技术能力,一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候,使用的材料也会一起变化,这样生产成本又增加了
3、设备的稳定性要经过产品的实际运用
一个完整的设备从研发制造开始,到的组装成功,在这个过程当中肯定会碰到很多的困难,一定要实际运用了以后,才可以确保设备可以的运行。
非标自动化设备是什么?
非标自动化设备定义是由用户定制的用户非市场流通的非标自动化设备,是采用按照国家颁布的统一工业标准和规格制造的单元设备,由用户根据使用需求,自行研制、设计、制造的设备。即便是同一类型的客户的工艺要求是不同的。其外观或性能不属于国家设备产品目录的设备。
非标准自动化设备市场反应在过去,中国繁荣的制造业依赖于大量廉价劳动力。但是随着时移界迁,随着近年来新增劳动人口的减少和人民生活水平的提高,劳动力不再是廉价资源,一工半读已经成为一种普遍现象,为满足生产需要,企业开始重视自动化生产。
近十年来,非标设备作为自动化生产的重要组成部分也日益普及,市场上也涌现了大量非标设备制造商。
非标机械设计中需要注意哪些问题?
近段时间,经过科技部发布《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》,强化对《中国制造2025》的科技创新支撑,推动产业结构向更高迈进,强化制造业创新、重塑制造业竞争新优势,满足我国经济转型升级战略需要。《专项规划》指出,“十三五”期间,先进制造领域重点从“系统集成、智能装备、制造基础和先进制造科技创新工程”四个层面,围绕13个主要方向开展重点任务部署,包括非标自动化设备、增材制造、激光制造、智能机器人、先进制造科技创新工程等。 这是继《中国制造2025》之后,我国对制造业改革发展的又一强力支持,智能制造已经上升到了国家战略层面,伴随着工业技术改革,新的科技手段将涌入该领域。 工业制造向智能化转型带来的机遇 21世纪是一个由绿色智能制造“智能经济,智慧世界”时代,自2013年德国联邦提出《德国工业4.0》战略以来,各国跨国制造业巨头都未雨绸缪,加速布局本国制造转型之路。