从长远的角度来看，想要将自动化和信息技术进行两者融合的过程结构，因此自动化系统大多采用专有的设计。这有助于供应商与终用户建立紧密的合作伙伴关系。专有系统的设计锁定了供应商，企业只能从同一个供应商处采购控制系统。这样也无法实施其它供应商的新应用和技术。不幸的是，从长远来看，这限制了制造企业进行创新和利用新技术来改善其工艺的能力。
为了实现这一点，控制器制造商必须找到适合控制应用的PLC，并提供必要的工具，以便在需要时整理、分析并向用户显示过程数据。这可能包括通过移动应用或网络浏览器提供数据访问。
还要注意，管理控制器网络需要企业在硬件和基础设施方面投入大量资金。此外，专有硬件的集成阻碍了运行的灵活性，同时增加了控制器部署的成本和复杂性。虚拟化可以在这方面为制造企业提供帮助。
对于非标自动化设备而言，是为了提高工厂生产效率，降低成本，提高产品的品质和产量，并且用来解决一些手工生产很难实现的一些工位及动作。因此对于设备的可靠性以及稳定性的要求是非常高的。这就要求我们的设计工程师要对产品的工艺非常的了解，非常细致的分析出该设备应该达到哪些技术指标才能够满足该产品通过设备进行生产时达到小甚至是零故障率，并且能够达到客户要求的生产速度以及节拍。
非标自动化设备虽然没有大量的标准设备，但其种类繁多，可以为各部门提供服务。随着社会科学的飞速发展，新技术革命对机械设计提出了更高的要求。因为很难设计。这就要求非标准的设计工程师具备良好的素质、广博的知识、良好的灵活性和创造性，善于相互推理，有更多的想法，有能力迁移和整合其他组织到自己的设计意图。你知道非标自动设备的可靠性设计应该注意什么吗？在选择非标零件时，应从原材料消耗、管理成本、产量入手，尽量使用成品零件，降低非标产品的成本。成品零件的使用还可以使设备投放市场，提高可靠性，延长设备的设计和制造周期，提高设计效率。在非标自动化设备的设计中，必须认真研究设备的技术方案，在满足工艺设计条件的基础上，确定先进、合理、稳定的运行方式。在非标自动化设备的设计中，应坚持人性化的设计理念，反复衡量设备的使用是否符合工人的要求，并注重细节。
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