在工业领域，自动化设备对低时延这一性能的苛刻，云计算仍然稍显不足。工业系统检测、控制、执行的实时性高，部分场景实时性要求在10ms以内，如果数据分析和控制逻辑全部在云端实现，则难以满足业务要求。也因此，边缘计算正成为云计算不可或缺的重要补充，利用边缘节点用以减少网络等待时间。
技术融合为制造商提供了通往工业4.0的路线。在新的工业革命中，不同的工业自动化系统将共享资源并发挥协同作用。为了保持先进地位，制造企业将不得不利用现有技术，加速技术实施并释放新的价值来源。毕竟，进入下一阶段的自动化更多是逐步升级，而技术仍是创新的主要动力。
在自动化装配线输送带的实际操作中，装配头对装配件释放的力务必证实配件的恰当联接。有过渡配合的自动化装配线输送带，装配力的影响因素有：装配前相对位置精密度、装配件倒圆角边沿等边沿情况、装配加工工艺系统软件的不光滑外型、装配加工工艺系统软件的弯曲刚度、联接样子的空隙和相互配合件中间的摩擦阻力等，应依据详尽的系统软件阶段开展测算。
当装配轴平行面时，大中型自动装配线输送带的装配力产生在连接头的触碰环节，而触碰产生在倒圆角边沿。影晌自动装配线输送带装配力的主要要素有：自动装配线输送带装配品质、含有工作中头和匹配件的装配件的摩擦阻力、倒角角值和垂直平分径向的装配系统软件的柔性等。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。优点：采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
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