超声波焊接机产品溢料和毛边的产生原因
1、机器功率太强；
2、空气压力过大；
3、超声波焊接机上模下压力过大；
4、熔接时间过长；
5、上模(HORN)能量扩大比率太大；
6、塑料制品的导熔线外侧太高或太粗；
以上6项都是出现超声波焊接机产品溢料和毛边的原因，但是其中主要的是第6条导熔线的选择，在常规的超声波焊接中，对空气压力的设置一般在2Kg到4Kg，这样的条件下选择合适的导熔线，根据经验应该选择这样的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大约为60度，不在这个范围内的数值设置会造成熔接时间、压力、机台或上模功率升高，就会造成溢料或毛边的现象。
超声波焊接机为何要用2个启动开关按钮
1、安全因素
超声波焊接塑胶制品根据高频率震动使商品部分遇热而溶接，机器设备动作是汽缸动作，手一旦放到电焊焊接地区，很可能会压伤，并且是粉碎性压伤，难以还原。
2、操作习惯性
超音波塑焊机的制定是依据我们身体作用学设计而成，便捷职工持续生产加工习惯性。
超音波塑焊机底座装有脚踏开关电源插头，只必须 一根脚踏开关线就可以用脚踩操纵，手工制作放件，脚踩控制系统动作，可是那样会给安全生产产生一定的安全隐患，因而大家生产制造的机器设备都应用2个启动开关按钮。
自动超声波焊接机优势如下：
1．数据记录, 异常报警与提示；
2．产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固；
3．同时进行多点焊接,高速稳定；
4．使用触摸屏操作界面，简单易懂；
5．底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。
6．具有多重保护,安全；
超声波焊接机的密度性：气密的功能时，定位与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比 例有关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除 非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。
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