超声波焊接机保养时要注意什么呢?
使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。
工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。
长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。
焊头、底模和工件应始终保持清洁。
应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。
定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。
每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。
超声波自动焊接机特点以及功能：
1.同时上下盖自动上料，机械手取放，转盘式超声波自动焊接，自动出料，节省人工的同时，极大的提高了生产效率，为企业创造更高的效益。
2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比，超声波焊接具有以下
清洁，由于不使用助焊剂，产生污染的风险大大降低，从而提高产品的档次；
4.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用进口配件，并由伺服电机控制，使整机运行准确稳定；
5.三菱PLC程序控制，操作简单便捷；
影响超声波焊接质量的因素
影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。
在线客服
13752195325
slix_zzh@126.com
