超声波焊接机为何要用2个启动开关按钮
1、安全因素
超声波焊接塑胶制品根据高频率震动使商品部分遇热而溶接，机器设备动作是汽缸动作，手一旦放到电焊焊接地区，很可能会压伤，并且是粉碎性压伤，难以还原。
2、操作习惯性
超音波塑焊机的制定是依据我们身体作用学设计而成，便捷职工持续生产加工习惯性。
超音波塑焊机底座装有脚踏开关电源插头，只必须 一根脚踏开关线就可以用脚踩操纵，手工制作放件，脚踩控制系统动作，可是那样会给安全生产产生一定的安全隐患，因而大家生产制造的机器设备都应用2个启动开关按钮。
自动超声波焊接机优势如下：
1．数据记录, 异常报警与提示；
2．产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固；
3．同时进行多点焊接,高速稳定；
4．使用触摸屏操作界面，简单易懂；
5．底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。
6．具有多重保护,安全；
超声波焊接机的密度性：气密的功能时，定位与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比 例有关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除 非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。
影响超声波焊接质量的因素
影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。
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