超声波焊接机的工作原理及温度的控制

超声波焊接机原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。

超声波焊接机温度：超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。

一般的超声波焊接机上面有如下所示的主要参数是能够调节的：

A：超声波产生器上的自动调谐旋钮：这也是超声波悍机重要的一个调节旋钮。其调节目地是使超声波产生器所发送的髙压电子信号頻率同超声波换能器一部分的机械设备串联谐振一致。方法是轻按检测电源开关，上下布防该旋钮，使负荷标示的工作电流为少，就可以进行自动调谐流程。

B：震幅档：此旋钮有一些机型上并没有这一旋钮，其基本功能是根据调节产生器的输出电压，做到快速輸出震幅的目地。

C：气动式一部分：包含调速电机，标准气压调节旋钮。调速电机用以调节汽缸的上，下速率。标准气压调节旋钮调节工作中标准气压。

D：熔接時间（WELDTIME）：用以调节超声波发送的時间，一般的塑料件熔接時间为0.6S下列，一般超出1.5S熔接時间均可看作不成功熔接（可看作震幅不足，或设计方案不科学）。

E：试压時间（HOLDTIME）：试压時间等同于生产加工塑料件以后的凝固時间，一般假如塑料件的固定不动位设定得好，此時间可无需考虑到，假如塑料件內部有扭簧等构件，该時间应相对应调长。

超声波金属焊接机是利用超声波(频率在16kHz以上)的高频振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，并对工件施加压力来实现同种或异种金属连接的压焊方法。

超声波金属焊接机的结构组成及其介绍

1超声波发生器

超声波发生器主要给超声波换能器提供超声频交流电信号。近几年，在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，提高了超声波电源的可靠性、负载适应性及产品一致性。针对超声波焊机固有频率发生漂移的现象，超声波发生器设置了频率自动跟踪功能，以调整超声波发生器的频率。

2声学系统

声学系统主要包括超声波换能器、传振杆、聚能器和声极等4个部分。超声波换能器将超声波发生器产生的超声频电振荡信号转变为超声频机械振动，主要有压电换能器和磁致伸缩换能器两种。前者的效率更高，使用更广泛。传振杆主要用来调整输出负载，固定系统及传递振动能量，通常选用放大倍数为0．8、1和1．25等几种半波长阶梯型杆。一般选用45号钢、30CrMnSi合金钢或超硬铝来制作。聚能器又称变幅杆，主要有两个作用：聚能作用和向负载传输超声振动能量。超声波焊机中直接与焊件接触的声学部件称为上、下声极，上声极又称为焊头，下声极又称底座或底模。