超声波焊接机焊接强度无法达到欲求标准的原因

当然我们必须了解超音波熔接作业的强度不可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而超声波焊接机熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？

※塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的回答是可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：

１.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

２.超声波焊接机塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。

超声波焊接欠佳就是指：

1.塑胶件左右盖沒有充足焊接，造成假焊，焊接不稳固等;

2.被焊接塑胶件表面划花，外型面损伤等;

3.塑胶件左右盖移位等。

要处理里面的一些现象点必须留意：

一，调节降低工作压力，降低工作压力跟塑胶产品超声波焊接实际效果有特别大的关联，一般状况下塑胶产品是靠超音波震动磨擦发生的发热量，进而做到焊接实际效果。并不是靠工作压力做到焊接实际效果，工作压力仅仅具有的功效。因而压力的大小十分重要，务必留意!

二，产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫防护膜。各家顾客的超声波焊接规定差别极大，有的产品并不是外型面，超声波焊接牢就可以，不用留意外型。但大部分状况下产品的超声波焊接规定是相对比较高的，如U盘，手机，SD卡，电脑鼠标接收等。如何解决产品表面挤伤，划花的现象一直困惑着超声波焊接机调机技术工程师，要处理这个问题必须各个方面下手，例如超声波模具做的十分迎合产品，超声波模具是不是光洁等。

影响超声波焊接质量的因素

影响超声塑料焊接质量的工艺参数主要包括焊接工具头的振幅、焊接压力、振动频率、焊接时间、保压时间等，这些工艺参数以及它们之间的共同作用都对焊接质量产生影响。振幅是超声塑料焊接首要考虑的因素，振幅与使焊接材料熔融的能量有直接关系，不同焊接材料在不同频率下都有相对适宜的振动幅值，在适宜的振幅范围内可以提高塑料焊接接头的强度；在超声塑料焊接过程中，相同的振动速度下，高频振动可以提高焊件的温升速度，增强焊接强度，但高频振动一般为高阶谐振频率，振动幅值一般较小，所以在频率选择时要在振幅与频率间进行权衡；超声焊接时间对焊接质量起到相当重要的作用，并且超声焊接时间与材料无关，它们都存在适宜的时间范围，过长的超声焊接时间会使焊接件变形严重，影响表面质量并使焊接区域边缘的应力集中增大，焊接时间过短所产生的能量不足以使焊接件处于熔融的状态，两焊接件不能形成可靠的连接，这两种情形都会造成焊接强度的下降；焊接压力对焊接质量的影响较为复杂，影响熔融区的厚度以及取向程度，取得理想的焊接质量，焊接压力也存在一定的范围；保压时间是为了使两焊接件相互紧贴固化，在适宜的范围内一般来说对焊接接头强度的影响是正面的。