非标自动化设备维护标准1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平；2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；4、检查校准电磁流量计。自动化设备的客户需求内容与分类主要内容一、客户需求内容与分类主要内容（举例）1、设备功能要求；产能要求，良率要求2、节省人力，导入时间，设备价格，3、控制要求，布线要求，操作方便性，外观要求，空间要求4、设备适用性，安全性，维护保养，备品采购，技术支持5、标准件选用（指导品牌）及其它要求。
自动化装配线作为工业自动化进程不可少的设备，而为了更好地调控生产和推进生产智能化，目前逐渐出现智能自动化生产线，那么智能自动化生产线相对于自动化装配线优势有哪些呢？
智能自动化生产线是自动化生产线的一个升级版，智能自动化生产线在自动生产的过程中能够通过自动化大脑进行自动判断分析处理问题，能够带来更智能化的应用优势，方便及时调整生产情况。
其主要特点如下：
1、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态;
2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因;
3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式;
非标自动化组装机按其结构可分为三种：
（1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作；
（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性；
（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。
1、检测工序
检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。
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