对于非标自动化设备而言，是为了提高工厂生产效率，降低成本，提高产品的品质和产量，并且用来解决一些手工生产很难实现的一些工位及动作。因此对于设备的可靠性以及稳定性的要求是非常高的。这就要求我们的设计工程师要对产品的工艺非常的了解，非常细致的分析出该设备应该达到哪些技术指标才能够满足该产品通过设备进行生产时达到小甚至是零故障率，并且能够达到客户要求的生产速度以及节拍。
非标自动化设计的流程和注意事项有以下几点
一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括:设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括:设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行确定。
七、设计开发
由技术部工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家的标准)
选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
非标自动化设备制作主要包括制作和调试两个方面。
1、设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来，以下主要讲述几点注意事项：
机械安装方面：
1）螺丝紧固后用记号笔标记；
2）需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处；
3）精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定；
4）有冷却水的地方要远离动力线。
电器方面：
1）比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地；
2）大电流通过的地方一定要检查绝缘性；
3）通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题。
2、设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试，主要内容包括：
1）根据流程图修正原有程序；
2）改正接错的通讯线路。
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