钣金加工产品具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、批量生产性能好等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、等领域，如电脑机箱、手机、MP3等，钣金是的零件。随着钣金加工的应用越来越广泛，对钣金加工的要求也越来越高。事实上，对钣金加工零件的总体要求不是很高，但更注重装配，但对钣金精密加工的要求是严格按照公差进行的。如果超差可以装配，则不合格，且其公差要求比正常高一级，因此对钣金加工的要求也会更高，会更加严格。
钣金件加工工厂里的焊接是用以连接2个或好几个工件的制造过程。一般应用称之为焊接机的机器设备实行此实际操作，该机器设备加温每个工件，进而将他们在表层融合在一起。
电磁脉冲焊接始于1970年代，是一种固体焊接工艺，运用带磁特点将2个或好几个工件连接在一起。它涉及到应用的焊接机器设备，该机器设备在电容器的帮助下造成短的电磁脉冲。电磁脉冲造成电磁场，驱使工件以超出1100公里/个小时的速率互相撞击。因为电磁脉冲焊接应用电磁脉冲来连接工件，因而不容易造成热影响区。自然，大部分别的焊接工艺会在加温工件的地域中造成薄弱环节。他们被称作热影响区，一般比工件的其它地区更敏感且更脆。可是，电磁脉冲焊接钣金圆弧加工不容易造成发热量，因而工件维持无热影响区。
磨具的精度和构造直接关系冲压件的成形和精度。模具加工成本费和使用寿命则是危害冲压件成本费和品质的重要因素。注塑模具的设计和制造时间较长，这就增加了新冲压件的生产准备时间。
简单研磨工具（小批量生产）、复合模具、多站冲压模具（大批量生产），以及快速模具更换设备的研发，可以减少冲压生产准备任务，减少准备时间，可以减少冲压生产准备任务，减少准备时间，可以使适合批量生产的良好的冲压技术合理应用于小批量生产。
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