很多客户在更换模具时不知所措，感觉操作困难。对于那些懂机械的人来说，他们可能也有点无能为力。今天我将简单介绍一下模具调整和超声波焊接机使用的基本方法。供参考!
连接超声波输出线、程序控制线和电源线。如果所有的线束都连接正确，如果要更换模具，先拆下模具(顺时针卸下，逆时针拧紧，需要拆卸或安装固定好四个定位螺丝
步骤1:按下机箱的检测按钮发出超声波，待检测电流正常，声音清晰无误后再安装新模具。
用加力燃烧器杆拧紧!使用加力燃烧器杆收紧!使用加力燃烧器杆收紧!重要的事情说了三遍。很多客户设备使用加力，却找不到加力。如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成。关节间隙振动，能量无法向下传递，电流功率过大。
超声波焊接机主要由以下几部分组成:发电机(程控)、气动部分、换能器部分。
①发电机(程控):发电机的主要功能是利用电子电路将50HZ电源转换成高频(如20KHZ)高压波。程序控制整个机器的工作过程，以达到一致的加工结果。
②气动部分(焊接架):气动部分的主要功能是完成加工过程中的增压、压力维持等压力工作需要。
③换能器部分(换能器、喇叭、焊头):换能器部分将发电机产生的高压电波转换成机械振动，并传送放大到达加工表面。
当然，过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响，如材料退化、泄漏、裂纹和闪光等。因此，超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。参数确定后，焊接工艺可达到稳定输出，焊接速度快，焊接强度高。这就是超声波焊接在批量生产中得到广泛应用的原因。
焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热的方法是通过时间模式焊接，即焊接一定的时间，如0.2-1s(一般小于1s)。然而，如今的超声波焊接设备往往可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同的材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。
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