为了获得一个可重复的疑问方法，须遵循三个主要的设计方向:
1暴露的两个表面很小，以完成所需的能量，并使完成焊接所需的总能量(即拾取时间)更小化。
2找到合适的固定和对准方法，如;塑件、梯子或企业。
3连接接口周围的焊接表面须均匀，相互接触。如果可能，接触面尽可能接近同一平面，在转换能量时可以保持一致。
超声波焊机首先保证了注塑模具是用超声波焊机焊接的，并且只有这样才能达到很高的焊接要求，所以超声波焊接的前提是注塑模具的设计。良好的注塑模具是焊接的必要条件。
首先，焊接头和焊接座材料的选择对焊接性能有非常直接的影响。一般焊接头、焊接座所用的材料为高速工具钢，但也有其他材料，如结构钢、合金结构钢等。相比之下，高速工具钢加工难度较大，成本较高。而高速钢适合发射高频机械振动，波长范围宽，便于保证焊接稳定性。采用结构钢或合金结构钢制作焊接头。焊接座，由于适合传输的高频机械振动波长范围窄，且对加工精度要求高，如果不能有效保证加工精度，一方面容易造成焊接参数调整困难，直接影响焊接稳定性。另一方面，由于传感器、等关键部件的匹配要求高，互换性差，一旦损坏就不容易及时更换，从而降低了设备的利用率。
变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。
能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。
对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。
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