焊接时电流过大，过载
原因:1。气压过高;2. 焊接头过大，冲击电流过大;3.触发压力高，延迟时间长;4. 二次杆比过高
解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力，减少延迟时间;4. 换成低倍两级杠杆。
触发开关焊头不落
原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板出了问题
解决方案:1。复位急停开关;2. 测试，使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障，这通常是一个IC问题。
开关触发后，超声时间过长或保压时间过长
原因:焊接时间或保压时间带开关开。
解决方法:调整带开关的触点，使触点良好。
使用超声波焊接机进行焊接时，焊接参数的调整难度直接影响设备的利用率，焊接的稳定性直接影响产品的质量。在实际焊接过程中，影响焊接稳定性的因素有很多，而且往往是多个因素同时发生的。从理论上讲,如果一个只焊接机焊接相同的电池类型,其焊接稳定容易保证,因为每次产品改变,焊机的焊接间隙和焊接压力将会有一个自动微调过程缓慢,但从经济的角度来看,每一种锂电池类型都配有单独的焊接装置。一台超声波焊接机显然是不现实的，因为锂电池的规格尺寸都是非常大的，并不是每个品种都能实现非常大的批量。
塑料焊机与金属焊机虽然属于同一超声波系列，但有很大的区别。塑料主要用于布盒和塑料盒的焊接。相对来说，对设备的要求比较低。然而，塑料焊机的存在时间很长，有很多公司。他们手上有很多。就可能性而言，他们的100个客户中几乎有10个想要金属焊接机。所有少数塑料焊机厂家都会购买一批廉价的金属焊机，并推荐给他们现有的客户。反过来说，要他们花20%的研发精力去服务10%的客户，在技术上是不可能的。当设备出现问题时，只能与原厂家沟通，退回工厂，进行维修。因为在大多数情况下，他们不愿意把他们的给原始制造商。这就导致了大量的中间链接，这可能会导致用户订单无法跟上或延迟。
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