当使用40千赫设备时，有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反，一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机，功率要求高，导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时，超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足，无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W，可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，产品部件可能会开裂。
将高频振动能量施加于待焊接物体的表面，使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。
在实际焊接过程中，电能首先转化为高频机械振动，然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下，高频振动扩散到薄板表面，形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看，当原子在两个要焊接的物体表面结合后，焊接就完成了。
随着工业化进程的加快，塑料焊接不再像以前那样用胶水粘接。当公司接到两个塑料焊接项目时，大多数工程师都会想到超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方法，这种超声波焊接方法不需要胶水，也没有纯加热来熔化塑料的气味。超声波焊接速度非常快。焊接一个产品只需要几秒钟的时间。焊接后的产品外观美观，无破损。超声波焊接机越来越受到用户的青睐。
但是在使用超声波焊接机的过程中，有几个问题需要生产部门注意。否则，产品的超声波焊接效果不好，废品率会增加。
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