产品的新功能是电子厂家的大卖点。新功能的研制离开不了功能测试治具，功能研制进程中会由于很多原因导致功能失败，找到失败的原因能够依据功能测试治具所回来的参数进行分析。
对于自动测验设备来说测试治具的数据会显示在电脑界面上，技术人员能够依据数据进行分析，功能测试治具能够在短时间内测验生产品在哪个区域及哪个零件的功能出现了过错。依据显示的数据技术人员能够很快的改进方法提高产品的合格率，功能测试治具的使用为电子厂家对新功能的研制提高了一定的进展。
1、根据测试要求和测试板，选择好控制方式后就可以进行治具的结构设计了，可以设计载板、压板、连接器模块等，治具的载板/压板避位合理，在对产品测试时有相应的保护措施避免损坏测试板。
2、治具的定位准确，连接器的对接应该畅顺。
3、治具盒内布局合理，布线和安装控制系统的空间充足。
4、光纤/MIC/SPK/SIM卡模拟插卡位应预留，且位置准区。
5、治具预留的接口位置应正确，足够，布局合理。
6、治具箱体锁合应采用箱包扣或者压扣等方式便于更换部件和维护。
由于测试座是测试治具的，可是技术难度是测试座的安装定位。这个是一个IC测试治具成功与否的重要。我们能够看到上图有螺丝孔和定位孔在底部的亚克力板上，这个亚克力板是为了维护测试座底部的测试针。
我们换个思路，假如将下面的压力板换成测试用的主板，是不是又是另一番天地。这便是IC测试治具的思路，其实很简单，便是将测试座的组装到测试板上，这个方法便是开始定制测试座的安装方法，只不过定制测试座的朋友都是自己根据测试座的PCB定位图去规划PCB。测试治具更为简单粗暴，在原有的测试主板上面，利用机械定位，或许利用原有PCB上的定位孔去定位测试座的位置，一般都是采用特别的设备去进行准确定位，或许利用某个点去取相对距离达到准确的定位方法。
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