当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒会产生数万次高频振动。这种具有一定振幅的高频振动将超声波能量通过上焊件传递到焊接区域。由于焊接区域为二，焊接界面处的声阻较大，因此会产生局部高温。另外，由于塑料的导热性较差，一时无法及时分布，而聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，施加一定的压力后，两者融合为一体。超声波停止后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个强分子链，达到焊接的目的，焊接强度可以接近原料的强度。超声波塑料焊接的质量取决于三个因素:变送器焊接头的振幅、外加压力和焊接时间。焊接时间和焊接头压力可调，振幅由传感器和喇叭决定。这三个量的相互作用有一个合适的值。当能量超过适当值时，塑性熔化量大，焊接材料易变形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的压力不能太大。压力是焊接件边长与每1mm边缘压力的乘积。
调整延迟焊接保压时间。
时间是启动按钮启动后的时间，因为气缸行程长或短。如果没有延迟时间，启动后会直接发出超声波，造成能量浪费，增加噪音时间。焊接时间无疑是控制超声波的时间，这取决于产品。第三保压时间是超声波焊接后产品的保压时间。因为有些产品的塑料是有弹性的，焊接后温度过高。如果不保持压紧，产品会立即起拱变形。但大多数都没问题，可以适当地设置为010。
超声波模具设计不够合理，制造不够准确，在频率修边时没有达到想要的频率，所以在应用过程中超声波能量没有完全释放出来，然后大部分超声波模具停留在超声波模具中，并且模具在使用过程中会出现焊接不牢固，模具发热，然后模具出现裂纹。要处理这个问题，首先要选择的超声波焊机厂家来制造超声波模具。经验占了成功或失败的一半以上，再大的掌握也在制造的过程中。是否按设计制作，是否有多次修边频率，使模具达到满意的状态。
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