超声波焊接机使用时的保养方法有哪些？只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。
维护:
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器，使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器，但不要用液体进行清洗，不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通，周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂，并保持清洁。
7:移动机器时，振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时，请擦拭机器外观，涂油保养，并将所附机器的盖子盖上，贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次，用无湿气的干净清除箱内灰尘保护，保持部件通风良好。
超声波焊机焊接硬壳塑料制品，不添加任何粘合剂、材料或溶剂，不需要消耗大量热量。操作简单，焊接速度快，焊接强度高，生产。
产品的材质直接影响产品的焊接效果。首先选择材料，然后选择注塑，这样就可以在后续的生产过程中顺利的生产出来。
超声波焊接机可以焊接什么材料?超声波焊接机可以焊接各种材料。建议您选择三种材料:ABS、PS、SNA。这三种材料被认为是适合超声焊接的材料。
SNA:超声波焊接效果很好。
-丁二烯-共聚物简称ABS:重量轻、耐糙、刚性好、耐化学性好，用途广泛。该材料导热性好，特别适用于超声波焊接。ABS具有耐冲击、耐热性高、阻燃性增强、透明度好等优点。
首先，焊接头和焊接座材料的选择对焊接性能有非常直接的影响。一般焊接头、焊接座所用的材料为高速工具钢，但也有其他材料，如结构钢、合金结构钢等。相比之下，高速工具钢加工难度较大，成本较高。而高速钢适合发射高频机械振动，波长范围宽，便于保证焊接稳定性。采用结构钢或合金结构钢制作焊接头。焊接座，由于适合传输的高频机械振动波长范围窄，且对加工精度要求高，如果不能有效保证加工精度，一方面容易造成焊接参数调整困难，直接影响焊接稳定性。另一方面，由于传感器、等关键部件的匹配要求高，互换性差，一旦损坏就不容易及时更换，从而降低了设备的利用率。
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