超声波的高音是声音振动产生的噪声。由于35千赫或40千赫设备的高频振幅约为20千赫设备的一半，传输到该设备的能量相应减少，并发出噪声。此外，在焊接过程中，零件的运动较为平缓，减少了循环应力，导致焊缝周围的热量升温，损坏其他电子元件。
然而，随着能量的减少，超声波能量通过组件传输的能力也受到限制。在大约6.35毫米(0.25英寸)内。
降低强度，提高机械振动传输的控制能力，提高了工艺控制和焊接质量。减少元件应力，减少探测器结构和更好的组装，降低能耗。对于熔化性能较好的材料，如、聚和玻璃纤维填充的热塑性塑料，改进的能量控制将缩短焊接周期。对于铆钉和点焊，使用高频设备更有效。
随着工业化进程的加快，塑料焊接不再像以前那样用胶水粘接。当公司接到两个塑料焊接项目时，大多数工程师都会想到超声波焊接。因为超声波焊接是一种高科技的焊接方法，这种超声波焊接方法不需要胶水，也没有纯加热来熔化塑料的气味。超声波焊接速度非常快。焊接一个产品只需要几秒钟的时间。焊接后的产品外观美观，无破损。超声波焊接机越来越受到用户的青睐。
但是在使用超声波焊接机的过程中，有几个问题需要生产部门注意。否则，产品的超声波焊接效果不好，废品率会增加。
在汽车领域中使用的焊接工艺比较普遍，现在对几种焊接工艺进行说明。塑料产品可以由多种材料或组件制成。为了组合组件，可以使用机械紧固件、粘合剂和焊接工艺。
在这三种连接方式中，机械紧固件可以快速连接两部分，但接头的防漏功能较差，局部应力容易导致聚合物材料分离;接缝好，但处理困难，固化速度慢。
同时，在使用胶粘剂进行粘接时，对接头准备程序和表面清洁度要求较高;且焊接工艺效果好，能产生牢固的粘接接头，其学术性能接近母材，且焊接形式多样，可根据不同的材料、配对和用途采用不同的焊接工艺。
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