焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时，如果焊接参数选择不当，也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中，较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍板和铝板时，镍板应放置在铝板的上方，防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软，熔点较低，因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下，焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量，而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是，由于要焊接的物体表面是否清洗等因素，即使是同一类型的焊接，每次的参数调整也不完全相同。
01. 超声波焊接机节能环保
超声波焊接机以超声波为基础，可以减少污染，节省大量不必要的能源浪费。
02. 超声波焊接机不需要通风装置散热和排烟
超声波焊接是一种不需要通风的焊接方法。它比许多以前的传统焊接更方便，而且冷却快，。
03. 超声波焊接机具有、成本低的优点
、低成本一直是企业采用超声波焊接的原因，不仅节省了材料，还提高了生产效率。
04. 超声波焊接机具有良好的焊接性能，非常坚固
超声波可以实现无缝焊接，将焊接接口降低，所以超声波焊接的稳定性非常好。
05. 超声波焊接机便于实现自动化操作
超声波焊接不同于以往的焊接方式。它不需要多人监督。采用计算机主板实现自动化操作。一个人同时看几台焊机不是问题。
06. 超声波焊机的焊点美观，可实现无缝焊接，并具有良好的防水防潮气密性。
当然，过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响，如材料退化、泄漏、裂纹和闪光等。因此，超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。参数确定后，焊接工艺可达到稳定输出，焊接速度快，焊接强度高。这就是超声波焊接在批量生产中得到广泛应用的原因。
焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热的方法是通过时间模式焊接，即焊接一定的时间，如0.2-1s(一般小于1s)。然而，如今的超声波焊接设备往往可以设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同的材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。
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