电路板缺点检测包含两部分：焊点缺点检测和元器件检测，传统的检测选用人工检测办法，容易漏检、检测速度慢、检测时间长、成本高，现已逐渐不能够满足生产需求。因此，设计一种准确搭载工业相机以取代人眼的电路板视觉检测系统，具有非常重要的现实意义。
视觉检测技术是建立在图像处理算法的根底上，通过数字图像处理与模式辨认的办法来完成，与传统的人工检测技术比较，提高了缺点检测的功率和准确度。
在测试治具每一次反复安裝展开枚检测曾经，对夹具的检测针左右移动相互配合情况展开确认人力查验，存有摩阻大的安全隐患针当即展开确认替换。确认调节弹黄针床的导向性垫板部位，保证孔距与针床的弹黄针管的部位精密度。
改进产品表层图型与打孔位的对版精密度变小误差，此外控制PCB板关键做成全过程中总体涨缩的关键生产加工阶段，对有关准确丈量的数据统计分析交融加工厂现在产品生产设备加工工艺对合系统软件的标准，展开有用适当的占比调节，完成制成品板与测试治具理想化的配对占比，从而提升夹具的一次成功率。
IC测试治具探针的选用对治具本更大，现在测试探针分国产、台湾香港、进口三种。一般进口产品是德国、美国、日本的产品，检测探头的质量主要体现在材料、涂层、弹簧、套管的直径和生产过程中。现在，国内许多产品的进口材料，弹簧和进口产品比国内的好许多的涂层质量，台湾与香港比国内略微好。其主要原因是，在技术水平上差异，国内探针涂层容易掉落。假如一个生产测试夹具使用时间和频率超越1500万倍以上的挑选进口产品是比较合适的，但进口的探头价格更贵重。
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