焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
一、造型设计，用材。外观与材料是盒体的基本上特点，立即确定一种盒体是不是能被客户接纳，因而外型慢慢趋于多样化，因而在我们的测试中也占据一定占比。选材关键在于壳体常用原材料，壳体边沿是不是有打卷，原材料的产品质量也直接关系其抗电磁波辐射能力。
二，扩展性。计算机的发展方向捉摸不定。钣金激光切割越全，就会越能考虑未来的必须。关键点开展5.25英尺电脑光驱准确定位，3.5英尺软盘驱动器，电脑硬盘准确定位与设计方案。
1、有时在钣金加工过程中有多的多余原材料的发生，多余原材料经常会出现在好几个折弯边的合闭处，一般发生这样的事情归功于加工工艺的出差错或是绘图时发生的不正确；
2、一部分钣金 机柜加工生产厂家的折弯机对折弯都具备限定，关键反映在单侧高度和双向的高度，单侧高度限定在折弯机的尺寸及其上刀的高度，其解决方案是可以选用多边合作大方向的折弯；而多边高度的限定则是不得超过单侧的高度，而且也会遭受底部的限定：折弯高度需低于底部；
3、留意钣金件折弯完成后对钣金边开展解决，若不解决则会危害钣金件的抗压强度，主要是采用电焊的形式开展解决。
4、由于钣金零件的钣金相对较薄，不适合热浸镀锌。相对常见的表面处理方法包括磷化处理和静电粉末喷涂静电喷涂，这也是钣金零件的金属表面处理过程。
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