对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器材管脚、网络点上，故障定位准确。在使用时要先查看制成板上在线元器材的电气功能和电路网络的连接状况是否无缺。
测试治具上下模植针方法选用进口直线轴承定位,准确、经用;上下模之间的转接方法可选用探针或排线来转接。测试治具使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水平一般的工人处理有问题的PCBA也比较简单。
测试治具检测的技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用。因其具有较好的切割质量与精度，以及的加工速度，汽车行业普遍认为激光切割在将来极有可能替代冲压成为干流的汽车检具技术。现在，我们就针对汽车检具技术在汽车模具制造中的应用做一些简要的介绍。 着近现代工业的不断发展，功能测试治具使用的历史已经很长，给工业生产的发展也带来了很多的有利因素。而关于测试治具制造厂家来说，工业无疑是推进其发展有利的因素。而从现在的情况来看，目前的生产速度和效率已经不能够很好的满意商场的需要。因而，提高整体的工作效率是生产厂家需要处理的问题。
但是普通的有机玻璃在钻孔的时候容易发生溶化和断钻头的情况，特点是钻孔孔径小于0.8毫米的，一般钻孔孔径小于1毫米时都选用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其耐性及刚性都好，环氧树脂板没有胀缩所以假如钻孔孔径不准确会造成探针套管与孔之间很松动发生晃动。
环氧树脂板不透明假如治具具出现问题比较难查看，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，假如测验的密度十分高的需选用环氧树脂板。
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