将高频振动能量施加于待焊接物体的表面,使重叠的物体在短时间内通过摩擦和加热部分融合在一起。这就是超声波焊接的基本工作原理。
在实际焊接过程中,电能首先转化为高频机械振动,然后通过用于调谐的喇叭传输到焊接头(传输路径示意图如图1所示)。焊接材料是用20000Hz以上的超声波混合在一起的。在压力作用下,高频振动扩散到薄板表面,形成完全受控的点焊。从冶金学的观点来看,当原子在两个要焊接的物体表面结合后,焊接就完成了。
众所周知,现代社会对印刷耗材的需求和的需求在不断增加,而设备塑料件的焊接是产品质量的重要组成部分。可应用于超声波焊接技术的产品包括墨盒、磁带、墨盒、打印机、传真机、手机壳、电话、手机充电器、电源适配器、办公文具等。 墨盒、色带、包装盒、喷墨PPC瓶口、墨盒S材料上的打印耗材都是用超声波焊接而成,尤其是打印机上的墨盒是打印机的主要部件,对质量要求非常高。高,采用超声波塑料焊接机提高整体密封精度,不需要添加任何粘合剂,操作简单快捷,大大减少污染,保持清洁,提,降低成本!
超声波金属焊接的原理是利用超声波频率(超过16KHz)的机械振动能量,以一种特殊的方式将相同或不同的金属连接起来。金属在超声焊接时,既不向工件输送电流,也不对工件施加高温热源,而是在静压作用下,线架振动能量转化为摩擦功、变形能和工件之间有限的温升。接头之间的冶金结合是不熔化母材而实现的固态焊接。有效地克服了电阻焊接产生的飞溅和氧化现象。超声波金属焊机可对铜、银、铝、镍等有色金属的薄丝或薄板材料进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断片、电气引线、锂电池极片、接片的焊接。