1、根据测试要求和测试板，选择好控制方式后就可以进行治具的结构设计了，可以设计载板、压板、连接器模块等，治具的载板/压板避位合理，在对产品测试时有相应的保护措施避免损坏测试板。
2、治具的定位准确，连接器的对接应该畅顺。
3、治具盒内布局合理，布线和安装控制系统的空间充足。
4、光纤/MIC/SPK/SIM卡模拟插卡位应预留，且位置准区。
5、治具预留的接口位置应正确，足够，布局合理。
6、治具箱体锁合应采用箱包扣或者压扣等方式便于更换部件和维护。
功能测试治具的设计是依据产品的特点、客户的要求进行制造。电子行业的迅速发展，商场对电子的需品越来越大，厂家为了能在商场上安身有必要扩展自己的生产量一起要创新更多的电子产品新功能。产品的新功能是电子厂家的大卖点。新功能的研制离开不了功能测试治具，功能研制过程中会因为很多原因导致功能失利，找到失利的原因能够依据功能测试治具所回来的参数进行分析。
功能测试治具一般的探径大于1.00毫米的治具，功能测试治具板材以有机玻璃居多，有机玻璃价格便宜，一起有机玻璃相对较软钻孔时有胀缩探针套管与孔的结合紧密，由于有机玻璃是透明的功能测试治具出现问题查看十分容易。但是一般的有机玻璃在钻孔时容易发生溶化和断钻头，特别是钻孔孔径小于0.8毫米时问题很大，一般钻孔孔径小于1毫米时都选用环氧树脂板材，环氧树脂板材钻孔不容易断钻头其耐性及刚性都好但价格较贵一些，环氧树脂板没有胀缩所以如果钻孔孔径不准确会形成探针套管与孔之间很松动产生晃动。环氧树脂板不透明如果功能测试治具出现问题查看较困难一些，另外有机玻璃温差变形比环氧树脂板大一些，如果测试的密度十分高的需选用环氧树脂板。
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