焊接时电流过大，过载
原因:1。气压过高;2. 焊接头过大，冲击电流过大;3.触发压力高，延迟时间长;4. 二次杆比过高
解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力，减少延迟时间;4. 换成低倍两级杠杆。
触发开关焊头不落
原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板出了问题
解决方案:1。复位急停开关;2. 测试，使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障，这通常是一个IC问题。
开关触发后，超声时间过长或保压时间过长
原因:焊接时间或保压时间带开关开。
解决方法:调整带开关的触点，使触点良好。
根据计算机技术进行和验证，以满足焊接的要求，根据高精度数控车床进行生产加工。因此，工作人员在焊接时，要仔细检查焊头是否有损坏。焊机的焊头是焊接塑料制品的重要因素，精心的设计和测试步骤是焊头质量的保证，也是保证产品质量的关键。当产生超声波瞬时能量时，焊缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法进行超声波焊接，焊接效果会下降，无法满足焊接要求。根据超声波纵向传播原理，间距越大，能量损失越大，超声波焊接接头在6cm以内操作，焊缝适合30-80根焊丝，塑料制品壁厚大于2mm，以确保更好的实用效果，否则，有必要考虑拆除其他频率的超声波焊接机。
1. 为什么超声波焊接在塑料和金属焊接中具有优势?
1. 超声波焊接效果好。焊接效果体现在焊接产品上。分子链会非常紧密，结构稳定。当焊接到理想点时，表面几乎看不到焊料痕迹。
2. 超声波焊接用于焊接可塑性强的塑料材料，很容易得到我们想要的效果。
3.超声波焊接。一般情况下，对焊接没有特殊要求，焊点较少的产品可以在几秒钟内焊接完毕，生产能力提高十倍以上。在调试好模具和电箱后，焊接也可以在几秒钟内完成。这个焊接对比是几十秒。对于其它几分钟的焊接形式，优点是不言而喻的。
4. 第四点也是超声波焊接的明显优势，即环保无污染!如今，工业发展越来越重视环境保护。超声波焊接机在操作过程中，塑料制品不会过度分解，
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