1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
3、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
4、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
5、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
6、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
一、产品部件的规划和根底加工。 在新式金属部件的规划制作中，需求结合实际的运用要求和规范进行规划，一起精细钣金加工的要求愈加严厉，尤其针对器形的规划和尺度的规范，这样才可以在实际的运用中，到达用户的运用要求，并且在根底的加工过程中，运用到了许多不同的工艺，的加工制作厂家，结合对新式设备设施的运用，可以更好地提升产品的加工品质。
二、对不同的产品要求挑选工艺。由于在实际的精细钣金加工中，由于许多产品的器型结构规划有一定的距离，所以在实际的出产制作中，需求结合不同的工艺进行运用，这样才可以到达加工中的抱负效果，其间触及到了许多不同的技术参数，在实际的操作方法中，也有各自不同的特色和效果，因而，在不同产品的加工制作中，所运用到的工艺和技术参数也有相应的距离。
冲压件与铸造件、铸钢件斗劲，存有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制成此老手径难以生产的含有提高筋、肋、蜿蜒或折边的产品工件，以提升其刚度。因为驳回申诉不光滑磨具，产品工件精密度可以达到微米级，且高精度、规格型号一致，可以冲压出孔窝、凸模等。在现实生产中，常见与冲压全过程类似的工艺性能实验，如拉深性能实验、胀形性能实验等检测原材料的冲压性能，以确保制成品品质和高的达标率。
冲压配备除开厚钢板用油压机成型外，一般都采用凝滞冲压机。以现在快速多工位凝滞冲压机为聚焦点，设定装备配备开料、制成品搜集、输送等凝滞及其磨具库和便捷换模置放，并使用计算机法式风格管教，可构成高临蓐率大的处于被动冲压临蓐线。在每分钟几十、数百个冲压件的情况下，在短时间内进行小钣金件加工、出零件等工艺流程，往往会产生人身安全、装备和质量问题。因而，冲压里的安全性临蓐是一个甚为重要的题型。
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