标自动化设备电气安装前的准备工作：
常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备
a.导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。
b.紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外）
c.工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。
d.依据《电气元件明细表》准备各元器件。
非标自动化组装机按其结构可分为三种：
（1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作；
（2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，因而具有柔性；
（3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。
1、检测工序
检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。
非标自动化设备的优势
一、减少人工成本支出和招工难的问题
可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率
与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不支方面。
三、可大大避免事故的发生
因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然事故率就大大减少。
四、产品质量高，稳定性强，设备的维修率低。
品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。
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