1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
3、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
4、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
5、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
6、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
1、选择落料，完成后，进入下一道工序，将不锈钢不同的工件按需要加工成相应的工序；
2、当一弯根据图纸上规模、厚度的不锈钢材料，钣金折弯加工厂防止产品碰撞导致变形的模式选择的关键（在相同的产品，可能使用不同类型的上模、下模选择）根据板材的厚度来确定；
3、当我们按下铆接时，应考虑螺柱高度相同，选择相同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱和工件表面整齐，以防止螺柱被压入或压过工件表面并形成工件。焊接包括弧焊、点焊、二氧化碳补焊、技术焊接等。点焊首先考虑工件焊接的方向，在批量生产时考虑不锈钢板的位置，保证点焊精度。
4、为了焊接牢固，遇到颠簸的工件进行焊接，可以使凸点电焊前和平面均匀以确保共同的接触点加热，也可以确定焊接方向，同样应焊接，调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间，保证工件可以现场设定；
原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。
原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
原始误差均分法：若异形钣金加工定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
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