变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。
能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。
对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。
超声波焊接塑料零件时，必须对各种塑料制品的熔点进行分析，由于熔点不同，焊接参数的设置也不尽相同，必须根据焊缝设计方案设置参数，并根据分析结果设置焊接时间。塑料零件的焊接要达到特殊的熔点温度，还要达到一定的工作压力，焊接在塑料零件的焊缝上。如果未达到塑料制品的焊接温度，焊接将无法成功。同时，对操作者的技能也有一定的要求，这也是保证塑料件焊接质量的关键因素。不同的行业应用，不同的材料，使用的超声波焊机输出功率也不同。为了更好地缩短设备调整时间，减少人为因素造成的问题，以节省成本，避免大多数机器问题。
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器，使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器，但不要用液体进行清洗，不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通，周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂，并保持清洁。
7:移动机器时，振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时，请擦拭机器外观，涂油保养，并将所附机器的盖子盖上，贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次，用无湿气的干净气清除箱内灰尘保护，保持部件通风良好。
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