焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时，如果焊接参数选择不当，也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中，较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍板和铝板时，镍板应放置在铝板的上方，防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软，熔点较低，因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下，焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量，而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是，由于要焊接的物体表面是否清洗等因素，即使是同一类型的焊接，每次的参数调整也不完全相同。
如今，包装在食品、饮料、零售和制药行业变得越来越重要。一个好的包装不仅可以保护产品不受损坏，增加保质期，而且在消费者面前，一个更好的包装外观可以更快地吸引注意力。因此，包装质量对于消费者评价商品的价值是非常重要的。
传统上，高温包装是包装产品常用的包装方法，因为其投资成本低，易于掌握成熟的技术。然而，随着技术的发展，超声波技术由于其比传统加热方法在质量上的优势越来越受到生产者的欢迎，近年来在市场上得到了广泛的应用。
超声波塑料焊接设备主要由超声波发生器、能量变换振动系统、压力系统和工作台（下声极）组成，包括自动频率跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。超声波技术在包装行业的基本原理是利用声波工具的振动能量，超声波纵向振动将直接通过工具头接触到热塑性塑料的区域，每秒产生数万次的高频振动，由于两个焊接接触面焊接区域的声电阻较大，可产生局部高温，且由于塑料的导热性较差，热量不易在焊接区域扩散和聚集，导致塑料熔化。这样，在连续接触压力的作用下，焊件的接触面融为一体，从而达到焊接的目的。无需使用昂贵且易污染的辅助产品（如粘合剂、钉子或粘合剂）熔化材料的过程为包装行业带来了许多好处。
焊接工件工艺误区:超声波能量瞬间爆发，焊接点应是点或线，传输距离须按照超声波焊接方法。有的人认为只要是塑料材质，无论接头表面如何都能焊好，这也是一个误区。
当瞬时能量产生时，接头面积越大，能量弥散越严重，焊接效果越差，甚至焊接失效。
此外，超声波是纵向传播的，能量损失与距离成正比。远距离焊接应控制在6cm以内。焊接线应控制在30 - 80根丝之间，工件臂厚不应小于2mm，否则无法焊接好，尤其是要求气密性的产品。
这些误解会影响你对产品质量和性能的错误理解。如果我们想买一台好的超声波塑料焊接机，一定要有一些简单的判断能力。这些能力来源于对超声波塑料焊接机的正确认识。
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